Detalles del evento
OBJETIVO:
• Capacitar a los participantes en la acción formativa tanto desde el punto de vista teórico (formación) como práctico (adiestramiento) para la gestión y el control de las operaciones de almacén desde el punto de vista de la realización y ejecución de las mismas, desde la entrada hasta la salida del producto, habiendo configurado los pedidos en tiempo, modo y forma para lograr la satisfacción de los clientes, por el cumplimiento de los niveles de servicio comprometidos.
• Conocer los equipamientos fijos y móviles del almacén, así como su utilización óptima para el desarrollo, ejecución y control de las operaciones del almacén, obteniendo la eficacia de los recursos materiales, la eficiencia de los recursos humanos y la efectividad en la satisfacción de las necesidades del cliente.
• Ayudar a identificar por comparación con los conocimientos teóricos y prácticos desarrollados durante el curso, las acciones a realizar en su trabajo diario para implementar las mejores prácticas transmitidas y recomendadas en cada una de las sesiones formativas de la presente actividad formativa.
TEMARIO:
1. CONCEPTO Y FUNCIÓN DE LOS ALMACENES.
• Definición, descripción y función de los almacenes.
• Objetivos de los almacenes: maximizar la ocupación y minimizar la manipulación.
• Principios básicos del almacén.
2. EQUIPAMIENTO DE ALMACENES.
• Las estanterías y sus diferentes tipos:
– Visualización de los diferentes tipos de estanterías.
– Ventajas e inconvenientes.
• Cómo decidir el sistema de estanterías óptimo:
– Comparación entre los diferentes equipamientos.
– La adecuación a las operaciones de almacenaje y de manipulación.
• Equipamientos orientados hacia el interior y el exterior del almacén: herramientas de trabajo en cada zona del almacén:
– Muelles.
– Rampas.
– Máquinas de filmado y retractilado.
• Enfardadoras:
– Sistemas contra incendios.
– Equipos de frío.
• Palets y otros elementos de soporte:
– Pool de palets.
– La adecuación del soporte a la unidad de carga.
3. EQUIPOS DE MANUTENCIÓN.
• Normas UNE relativas a las carretillas de manutención:
– ¿Qué es y qué no es manutención?
– Clasificación.
– Elementos constitutivos.
– Características.
– Elementos de seguridad.
• La carretilla elevadora:
– Principales componentes de la carretilla elevadora.
– Puesta en marcha de las carretillas elevadoras.
– Accesorios e implementos.
• Nociones de equilibrio y capacidad de carga:
– El peso potente.
– El peso resistente.
– Capacidad de carga.
• Verificaciones de los equipos de manutención:
– El check list diario.
– El mantenimiento preventivo.
– El mantenimiento correctivo.
• Selección y formación del operador de carretillas:
– Responsabilidad del operador.
– Normas a seguir durante la conducción.
• Normas de circulación:
– Normas generales.
– Posibles situaciones de vuelco.
– Carga y descarga.
4. LOS MOVIMIENTOS EN EL ALMACÉN. LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS.
• Los movimientos o flujos en el almacén:
– Recepción.
– Ubicación.
– Preparación de pedidos.
– Expedición.
– Logística inversa.
• Los documentos o herramientas utilizadas en los movimientos o flujos de almacén:
– Albarán de proveedor y documento de recepción.
– Documento de ubicación.
– Albarán de preparación.
– Palets completos.
– Cajas.
– Unidades de consumo.
– Albarán de salida o expedición.
– Packing list.
– Hoja de ruta de transporte.
• Las operaciones de almacén sin Papeles:
-Terminales de ordenador.
– Radio frecuencia.
– Picking por voz.
– Pick to light-putt to light.
• La preparación de pedidos.
– La preparación de palets completos.
– Herramientas.
– Metodología.
– El reaprovisionamiento.
– ¿Por qué necesitamos reaprovisionar?
– Herramientas y tipos de reaprovisionamiento.
– El picking.
– ¿Qué es el picking?
– Herramientas para el picking.
– ¿Cómo hacer el picking?
– El picking en función de la unidad de preparación: cajas o unidades sueltas.
• Sistemas de producto a operario, la elección adecuada para las operaciones definidas:
– Carruseles.
– Paternóster y lanzaderas verticales.
– Mini-loads.
• La automatización en la preparación de pedidos.
5. CONTROL DE STOCKS.
• Clasificación y análisis ABC de los productos en función de la rotación de los mismos:
– Curva ABC.
– Rotación y días de stock.
• Funciones, tipos y sistemas de control de stocks.
• Métodos para la realización de inventarios:
– Inventarios periódicos.
– Inventarios rotativos.
– Alcanzar el inventario permanente.
• Conseguir la eliminación de inventarios como consecuencia de la mecanización y de la automatización.
6. LAS 5 “S” COMO FILOSOFÍA DE TRABAJO.
• ¿Qué supone la práctica de 5 S en el almacén?
– Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
– 5 “S” de la documentación y las transacciones.
• Organización (Seiri).
• Orden (Seiton).
• Limpieza (Seiso).
• El estado de uso (Sheiketsu).
• Disciplina y hábito (Shitsuke).
7. CONDUCCIÓN DEL EQUIPO DE ALMACÉN.
• El responsable de almacén como gestor de los recursos humanos:
– La definición de funciones.
– La asignación de tareas.
• El equipo de trabajo.
• El proceso de comunicación:
– ¿Informar o comunicar?
– Comunicación vertical y horizontal.
• La motivación en la conducción de equipos: alcanzar la excelencia.
• El proceso de solución de problemas.
• Herramientas para la gestión.
EXPOSITOR:
Ing. Javier Rojo Grijalva.
DURACIÓN: 10 horas.
FECHA DE REALIZACIÓN:
20 y 21 de septiembre de 2023
• Jueves 21 de 9:00 am a 2:00 pm
• Viernes 22 de 9:00 am a 2:00 pm
HORARIO DEL CENTRO CDMX
MODALIDAD ONLINE:
Live Streaming (o transmisión en vivo); alternativa que permite interactuar con el expositor y compañeros en línea.
